赛阳动态

公司新闻
行业资讯
钎焊资讯
感应加热
淬火资讯
熔炼资讯

全国服务热线：

0769-83003180

销售直通车：

136-5257-7079

淬火资讯您现在的位置：网站首页 > 淬火资讯

什么是强烈淬火？

发布时间：2019-12-10

强烈淬火( Intensive Quenching,简称1Q)，是指通过对淬火冷却介质的流量、流速和压力的控制，在冷却过程中对工件表层和心部的冷却强度和冷却温度的控制，使工件获得所需的组织和应力分布状态，既可以避免工件淬裂和发生过大的畸变，又提高了工件的力学性能和使用寿命的淬火方法，是一种具有节能、高效和环保等效果的淬火冷却新技术。

timg (1).jpeg

强烈淬火的主要特点是在工件表面获得高的压应力，从而降低裂纹的概率，同时提高硬度和强度。强烈淬火可代替或部分代替某些工件的渗碳过程，同时缩短生产周期，降低能源消耗和成本。强烈淬火的方法有IQ-1、 1Q-2和IQ-3。IQ-1方法，其蒸气膜冷却和沸腾冷却都会发生。1Q-2 方法，其冷却有3个步骤:将工件浸人具有高速搅拌的盐水中，直接进人沸腾冷却阶段;将工件从液体中取出，在空气中冷却;将工件再次浸入盐水中进行对流换热。此法属于双介质双循环控时淬火。1Q-3 方法，其冷却过程分为两步:直接进行对流阶段的强烈冷却，在工件表层形成100 %的马氏体和具有更大压应力的硬壳;一旦硬壳形成后，马上停止一步的强烈冷却，转入空冷。此法属于双介质单循环控时淬火。

根据1Q原理建立了计算机模拟程序和计算机模型，其中计算机模拟程序是采用有限元方法分析淬火过程中的温度场和应力场的变化，计算出获得更大表面压应力的时间。计算结果包括温度场、组织场、应力场、畸变分布和淬

火冷却工艺。1Q-2和1Q-3方法已应用于汽车零件(轴、稳定杆、十字轴)、轴承、冷热模具(冲头、冲模)和弹簧等。

采用1Q方法可使工件的表面硬度提高5%~ 10%、心部硬度提高20% ~ 50%，硬化层深度增加50% ~60%、业度提高20% -30%、韧性提高20% -30%、寿命提高30% ~ 80%。

在马氏体转变范围(Ms-Mf)内的强烈冷却可以改善材料塑性，提高材料强度。强烈淬火后的零件，在交变载荷下的使用寿命几乎提高了一个数量级。例如，Y7A(相当于T7A)钢经冷却速度大于30°C/s的强烈淬火后屈服强度可提高25%，60C2 ( 60Si2)钢可提高28%。这些钢经油淬试验得到是脆性断口，而经强烈淬火试验得到的则是韧性断口。

例如，20CrMnTi钢试样(缺口试样)强烈淬火加热温度为860°C，保温时间为15min,以密度为1.22g/cm3的CaCl2水溶液和液氮为强烈淬火冷却介质，控制试样在不同的强烈淬火冷却介质中的停留时间(即淬火冷却时间)，然后经180°Cx2h回火，获得不同的强烈淬火试样。20CrMnTi钢试样强烈淬火后的力学性能。20CrMnTi钢的传统热处理工艺采用渗碳后淬火油冷却，其基本力学性能如下: Rm≥1100MPa, A≥10%，Z≥45%。经强烈淬火工艺处理后，其Rm、Z、A、ak分别提高了30%~40%、55%左右、11%、 10%-40%。特别是在经中等浓度的CaCl2水溶液中淬火1s+液氮分级淬火4s后的Rm更大达到了1521MPa, 较传统渗碳淬火提高了约38%。20CMnTi钢强烈淬火后的显微组织主要为板条状马氏体，组织的细,且边缘组织比心部组织更细。

上一条： 浅冷淬火常识 下一条： 球墨铸铁的贝氏体等温淬火