1． 开启电源开关，冷却风扇同时开始旋转，显示屏上显示为焦化炉内温度，控制气路的电磁阀开启，氮气通入。
2． 将减压阀旋钮向外拉出，旋转压力调节旋钮，使压力表上显示的氮气压力指示为 0.15Mpa，然后将减压阀向内推入以锁定压力值，如果压力值低于0.08Mpa则无法启动程序进行试验。
3． 把装有试样的样品管支架放入炉膛内（此时炉温应低于100℃），把焦化炉上盖盖好， 当压力表稳定指示在0.15Mpa时，即可按下“启动”键，仪器进入正式的试验状态，流量计显示正确的氮气流量，如不正确，可调节节流阀1和节流阀2进行相应的调节：
① 节流阀1用来调节加热时的氮气流量（150mL/min ）的精度。
② 节流阀2用来调节余下的氮气流量（450mL/min ）的精度。
     注：两者之间互相独立，当氮气流量为600mL/min时为两者相互叠加的结果。必须先调整好流量后才可进行试验，否则氮气流量不精确，将会影响试验结果。具体的调节步骤见7．1仪器的调节
4． 当程序结束时，按下复位键，程序会自动恢复到最初状态。当确认焦化炉内温度已降到250℃以下时，蜂鸣器报警，方可打开成焦化炉盖子，取出试样瓶架，同时将焦化炉盖子移放到炉盖座上进行冷却。样品瓶在干燥器中冷却到室温后即可进行称量。
5． 如果需要进行第二次测试，须等成焦化炉内温度降至100℃时，方可进行下一次试验，如果温度高于100℃时，蜂鸣器报警，不能进行试验。下一次测试从步骤5.3开始。
6． 仪器工作的环境温度应大于25℃，如果环境温度过低，工作时温度会出现过充现象。
安全事项
1． 在加热的过程中，任何时候均不允许打开焦化炉盖子，因为空气中的氧气可与挥发性结物混合而形成易爆混合物。所以只有在焦化炉内温度低于250℃时方可打开炉盖。
2． 在试验进行的过程中，焦化炉周围的部分也会变热，应注意烫伤。
3． 试验结束时，焦化炉的盖子依然会有较高的温度，因此在取下炉盖时，应握好炉盖把手，避免接触到金属部分，以免烫伤。
4． 当焦化炉因异常情形而使炉体内温度过高到达520℃时，蜂鸣器发出报警信号。
5． 如果氮气的压力低于0.08MPa时，程序将自动停止，蜂鸣器发出报警信号。
6． 当进行连续试验时，如果炉温大于100℃，蜂鸣器将进行报警，同时程序停止运行，直至温度低于100℃为止。
 
 
其它应注意事项
1．仪器的调节：仪器出厂前已经按国家标准进行了严格的调试，正常时不需任何调整即可进行试验。如果某种原因造成氮气流量偏差时，可按以下步骤进行调节：
a. 将设备连接好后，打开电源开关，调节减压阀，待压力稳定在0.15Mpa后，调节节流阀1，使流量稳定于150mL/min。
b. 按下启动按钮，调节节流阀2，使流量稳定于600mL/min。（注意：千万不可调节节流阀1）
注：① 本仪器对电压的要求较高，应确保AC 220V±5%，如果电源电压不能满足要求，请接入交流稳压器，稳压器功率不低于2KW。
② 流量计调节阀不用调节。
2. 仪器的保养：
a.通常情况下，炉膛及排气管道至少每6个月清洁一次，对于使用率高的单位，清洁工作应经常进行。
b. 如果在整个试验过程中，发现集液瓶中凝集物较前几次少的多时，应及时清洁炉膛及排气管道。
c.如果焦化炉炉盖有油烟溢出，应清洁炉盖和炉口密封斜面，清洁时应注意不要碰伤密封面。
d.如果集液瓶破损，应及时更换。
e.清洁步骤：
f.用金属丝连布条从焦化炉炉膛中心孔穿进，从收集瓶接口处穿出，进行反复抽拉即可。
g.如果焦化炉炉膛内有污物时，应先用竹片类物质进行刮削，再盖上炉盖，连接好其他管路及集液瓶，开机进行加热蒸发，半小时后关机即可。