MCR100微量残炭测定仪操作规程

编辑:联合嘉利 | 日期:2021-01-19 19:53 | 人气:

1. 开启电源开关,冷却风扇同时开始旋转,显示屏上显示为焦化炉内温度,控制气路的电磁阀开启,氮气通入。
2. 将减压阀旋钮向外拉出,旋转压力调节旋钮,使压力表上显示的氮气压力指示为 0.15Mpa,然后将减压阀向内推入以锁定压力值,如果压力值低于0.08Mpa则无法启动程序进行试验。
3. 把装有试样的样品管支架放入炉膛内(此时炉温应低于100℃),把焦化炉上盖盖好, 当压力表稳定指示在0.15Mpa时,即可按下“启动”键,仪器进入正式的试验状态,流量计显示正确的氮气流量,如不正确,可调节节流阀1和节流阀2进行相应的调节:
① 节流阀1用来调节加热时的氮气流量(150mL/min )的精度。
② 节流阀2用来调节余下的氮气流量(450mL/min )的精度。
     注:两者之间互相独立,当氮气流量为600mL/min时为两者相互叠加的结果。必须先调整好流量后才可进行试验,否则氮气流量不精确,将会影响试验结果。具体的调节步骤见7.1仪器的调节
4. 当程序结束时,按下复位键,程序会自动恢复到最初状态。当确认焦化炉内温度已降到250℃以下时,蜂鸣器报警,方可打开成焦化炉盖子,取出试样瓶架,同时将焦化炉盖子移放到炉盖座上进行冷却。样品瓶在干燥器中冷却到室温后即可进行称量。
5. 如果需要进行第二次测试,须等成焦化炉内温度降至100℃时,方可进行下一次试验,如果温度高于100℃时,蜂鸣器报警,不能进行试验。下一次测试从步骤5.3开始。
6. 仪器工作的环境温度应大于25℃,如果环境温度过低,工作时温度会出现过充现象。
安全事项
1. 在加热的过程中,任何时候均不允许打开焦化炉盖子,因为空气中的氧气可与挥发性结物混合而形成易爆混合物。所以只有在焦化炉内温度低于250℃时方可打开炉盖。
2. 在试验进行的过程中,焦化炉周围的部分也会变热,应注意烫伤。
3. 试验结束时,焦化炉的盖子依然会有较高的温度,因此在取下炉盖时,应握好炉盖把手,避免接触到金属部分,以免烫伤。
4. 当焦化炉因异常情形而使炉体内温度过高到达520℃时,蜂鸣器发出报警信号。
5. 如果氮气的压力低于0.08MPa时,程序将自动停止,蜂鸣器发出报警信号。
6. 当进行连续试验时,如果炉温大于100℃,蜂鸣器将进行报警,同时程序停止运行,直至温度低于100℃为止。
 
 
其它应注意事项
1.仪器的调节:仪器出厂前已经按国家标准进行了严格的调试,正常时不需任何调整即可进行试验。如果某种原因造成氮气流量偏差时,可按以下步骤进行调节:
a. 将设备连接好后,打开电源开关,调节减压阀,待压力稳定在0.15Mpa后,调节节流阀1,使流量稳定于150mL/min。
b. 按下启动按钮,调节节流阀2,使流量稳定于600mL/min。(注意:千万不可调节节流阀1)
注:① 本仪器对电压的要求较高,应确保AC 220V±5%,如果电源电压不能满足要求,请接入交流稳压器,稳压器功率不低于2KW。
② 流量计调节阀不用调节。
2. 仪器的保养:
a.通常情况下,炉膛及排气管道至少每6个月清洁一次,对于使用率高的单位,清洁工作应经常进行。
b. 如果在整个试验过程中,发现集液瓶中凝集物较前几次少的多时,应及时清洁炉膛及排气管道。
c.如果焦化炉炉盖有油烟溢出,应清洁炉盖和炉口密封斜面,清洁时应注意不要碰伤密封面。
d.如果集液瓶破损,应及时更换。
e.清洁步骤:
f.用金属丝连布条从焦化炉炉膛中心孔穿进,从收集瓶接口处穿出,进行反复抽拉即可。
g.如果焦化炉炉膛内有污物时,应先用竹片类物质进行刮削,再盖上炉盖,连接好其他管路及集液瓶,开机进行加热蒸发,半小时后关机即可。
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